帶有清洗裝置的移印機：日本較早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。套印精確的多色移印機：傳統(tǒng)的轉盤式移印機生產效能要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺點有關。

2003年，日本率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統(tǒng)的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統(tǒng)構成印刷裝置，每印一次轉動90；由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統(tǒng)構成供墨裝置，每印刷一次也轉動 90，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常精確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉，結構緊湊，動作協(xié)調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印成效很好。

移印油墨：

一、油墨的組成。油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹脂，樹脂在大多數情況下為粉狀，必須溶解在適當的溶劑或混合溶劑中。樹脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著力，光澤度和耐化學性。溶劑是移印油墨干燥速度的決定性因素，同時對印刷速度、附著力等都是影響因素。慢干劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有在使用快干油墨時需要。慢干劑蒸發(fā)較慢，因此對印刷不會有太大影響。稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便于油墨轉移。顏料反映出油墨的色調并決定其底色，可分成有機和無機顏料，要求顏料不含重金屬。助劑一般為少量使用，其作用是調節(jié)油墨的特性。助劑種類有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類油墨，應該是每次用多少配多少并充分混合，為了確保可印粘度，移印中應適當調整油墨，確保移印的持續(xù)進行。由于在涂裝部分對這方面已作了較為詳細的介紹，在此就不再贅述。

二、移印油墨必備特點。移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點。

主要特點如下：

1.黏性強（對印刷表面）。

2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。

3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發(fā)掉時，能發(fā)揮其黏性。

4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷為7微米。

5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。

6.要快干但仍不改其黏性。要獲得理想的印刷成效，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環(huán)境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和后處理；色濃度大；遮蓋性好并且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快干。