油墨是一種具有一定流動(dòng)性的漿狀膠粘體，粘度、屈負(fù)值、觸變性、流動(dòng)性、干燥性等都決定著油墨的性能。

粘度：是阻止流體物質(zhì)流動(dòng)的一種性質(zhì)，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力的量度，即流體流動(dòng)的阻力。

油墨的粘度與印刷過(guò)程中油墨的轉(zhuǎn)移、紙張的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)有重要的關(guān)系，油墨的粘度過(guò)大，印刷過(guò)程中油墨的轉(zhuǎn)移不易均勻，并發(fā)生對(duì)紙張拉毛的現(xiàn)象，使得版面發(fā)花；粘度過(guò)小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質(zhì)量。

在印刷過(guò)程中對(duì)油墨粘度大小的要求，取決于印刷機(jī)的印刷速度、紙張結(jié)構(gòu)上的公軟件程度、周圍環(huán)境中溫度及濕度的變化等因素。屈服值：是指使液體開始流動(dòng)所需要的很小的移動(dòng)應(yīng)力。油墨屈服值過(guò)大，流動(dòng)性就會(huì)變差而不容易打開，屈服值過(guò)小，印刷時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結(jié)構(gòu)有關(guān)，對(duì)油墨的流動(dòng)度有直接的影響，是膠印和凹印油墨質(zhì)量的重要檢測(cè)指標(biāo)。

一般來(lái)說(shuō)，油墨中顏料的顆粒增大，數(shù)量增多，阻礙液體流動(dòng)的力和黏度也會(huì)增加。例如，包裝印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大于一定的值才能流動(dòng)。所以，油墨所受的力必須大于一定的值才能流動(dòng)，這個(gè)值就是油墨的屈服值。

觸變性：是指油墨受外力的攪拌時(shí)隨攪拌動(dòng)作由稠變稀，俟攪拌動(dòng)作停止，復(fù)又恢復(fù)到原來(lái)時(shí)的稠度的現(xiàn)象。由于油墨的觸變性，使油墨在墨輥上受到印刷機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用后，會(huì)增大流動(dòng)性，增加延展性，使油墨容易轉(zhuǎn)移；當(dāng)油墨經(jīng)印刷轉(zhuǎn)移到紙張后，因失去了外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印跡。若油墨的觸變性過(guò)大，則使墨斗中的油墨不易轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)影響墨輥的傳墨功能。

流動(dòng)性：是指油墨在自身的重力作用下，會(huì)像液體一樣流動(dòng)，由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，同時(shí)與溫度也有密切的聯(lián)系。油墨的流動(dòng)性關(guān)系著油墨能否從容器中倒出、從儲(chǔ)墨槽中輸送到印刷機(jī)的墨斗中、從墨斗中順利地傳遞、在印刷機(jī)上進(jìn)行良好的分配、到版面的傳遞以及轉(zhuǎn)印到承印物上，還影響到印刷的成效。墨絲的長(zhǎng)度：是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度，它的長(zhǎng)短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關(guān)。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不會(huì)在印刷過(guò)程國(guó)造成飛墨的現(xiàn)象，同時(shí)，印刷品上的墨層也均勻厚實(shí)。墨絲的長(zhǎng)短是衡量油墨好壞性能時(shí)的一種常用方法。油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附著在印刷品上形成印跡后，從液體或糊狀變成固體的皮膜的過(guò)程，這種過(guò)程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w而完成的。因?yàn)楦鞣N油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥過(guò)程也不相同。

油墨從印版轉(zhuǎn)移到印品表面后，油墨中的連接料一部分產(chǎn)生滲透，同時(shí)連接料中的溶劑也開始揮發(fā)，有的連接料開始產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，較終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性干燥為主，平版膠印油墨以氧化結(jié)膜干燥為主，凹版印刷用油墨因?yàn)椴捎脫]發(fā)性較強(qiáng)的溶液劑為連接料，所以是以揮發(fā)性干燥為主。區(qū)別，表、內(nèi)印油墨的區(qū)別。油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過(guò)印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。

近些年來(lái)隨著印刷業(yè)的迅速發(fā)展，各種塑料、紙業(yè)包裝印刷不斷提高，對(duì)產(chǎn)品包裝檔次越來(lái)越高要求。復(fù)合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區(qū)別，即前者是里印，后者是表印，兩者所使用的油墨相應(yīng)稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。

我國(guó)的油墨大多是由20%～40% 的連結(jié)料， 5%～ 15%的顏料，40%～ 60% 的有機(jī)溶劑及0% ～5%的助劑等物資組成。連結(jié)料是粘結(jié)性樹脂、是油墨的關(guān)鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結(jié)在一塊，起附著作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調(diào)節(jié)粘度、調(diào)節(jié)干燥速度、提高對(duì)印刷材料的潤(rùn)濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。

 下面是大和油墨多年總結(jié)的簡(jiǎn)要分析里印油墨和表印油墨的差異。連結(jié)料的區(qū)別，表印油墨的連結(jié)料主要是聚酰胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應(yīng)，復(fù)合時(shí)牢度差，非蒸煮型里印油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯，國(guó)外也有用硝酸纖維及氯乙烯 ———醋酸乙烯共聚樹脂的。耐高溫蒸煮的里印油量連結(jié)料是聚氨酯，使用時(shí)加入一定量硬化劑，二液混合，反應(yīng)交聯(lián)。所用溶劑的區(qū)別，表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發(fā)度較快、溶劑殘留量特別少。耐磨性區(qū)別，由于聚酰胺樹脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由于是里印，對(duì)耐磨性要求也就相應(yīng)低些。輔料不同的區(qū)別，表印油墨與里印油墨由于連結(jié)等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強(qiáng)劑、消泡劑等助劑。印刷工藝的區(qū)別，里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。怎樣擺脫來(lái)自油墨的污染。由于油墨中的溶劑揮發(fā)后，留在印刷品中的主要是顏料、樹脂和助劑，如果是用于食品和藥品包裝的印刷品，很好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯（酒、香料中）有可能會(huì)將油墨中的樹脂溶解。那么食品就有可能被樹脂和顏料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發(fā)干燥類油墨被復(fù)溶的可能性比較大。