1、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時(shí)，一方面，稀如水的鏡面油墨會(huì)漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時(shí)，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會(huì)給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團(tuán)等。

2、印刷鏡面油墨時(shí)的環(huán)境溫濕度非常重要。因?yàn)樵撚湍诰W(wǎng)版上易干，所以就不能在空氣流通量大的環(huán)境下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，變成瓊膠狀，同時(shí)當(dāng)空氣濕度大時(shí)，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時(shí)，盡可能避免空氣流動(dòng)和潮濕，絲印環(huán)境應(yīng)加強(qiáng)去濕處理。如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會(huì)更好。

3、由于該油墨稀如水，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些，可80°以上。

4、鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢?，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會(huì)影響到鏡面效果的產(chǎn)生。

5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。

6、機(jī)械印刷時(shí)，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時(shí)間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會(huì)有所區(qū)別。四、鏡面油墨建議的絲印工藝參數(shù)，就日本精工幾種鏡面油墨

其印刷參數(shù)為：

       （1）網(wǎng)版選用270——300目/IN絲網(wǎng)。

       （2）感光涂層選用耐溶劑型，如三和科美萊的CP2感光膠或英國柯圖泰的PLUSⅡ感光膠或薄型毛細(xì)菲林。

（3）膠刮(刮刀)選用80——85°。

（4）稀釋劑：一般條件下不需要，必要時(shí)可加T-1000稀釋劑，使用前需充分?jǐn)嚢琛?

（5）絲印環(huán)境：低溫、低濕，連續(xù)絲印，印刷環(huán)境不需要空氣流通。

（6）干燥：80℃ 10——15分鐘，60℃ 15——20分鐘，室溫下需20——30分鐘。